本報記者 李莉雅
鋰電池是新能源汽車的核心部件，作為鋰電新能源干燥、蒸發(fā)、結晶、電池回收鋰鹽提純等工序的主要技術和裝備提供商之一，這些年，河北言明化工設備有限公司在競爭激烈又潛力無限的鋰電行業(yè)發(fā)展中，闖出了一片新的天地。近日，記者對這家企業(yè)進行了探訪，探尋其發(fā)展的奧秘。
走進公司的生產車間，只見激光切割機、自動化焊機、自動化拋光機、大型沖床、橋式起重機等設備有序運轉著，工人們正利用這些設備有條不紊地工作著。
在車間的合格區(qū)，擺放著一排排企業(yè)生產的產品，外觀看似普通，里面卻是由上千個復雜的零部件組成。其中，最吸引人的是幾臺圓柱形的“大罐子”?！颁囯姵匦阅芎桶踩缘奶嵘康木褪撬鼈??！焙颖毖悦骰ぴO備有限公司總經理徐彥國告訴記者，這是公司的主要產品之一，名字叫電池材料盤式連續(xù)干燥機，是鋰電池原料生產的重要設備。
他解釋說，鋰電池的生產工藝比較復雜，電池材料的干燥是其中的關鍵環(huán)節(jié)。干燥設備在運行過程中，電池材料與金屬接觸面的摩擦會導致金屬異物增加，而金屬異物的增加往往會造成電池的損毀、短路及起火。因此，干燥設備如何降低金屬異物增加量成為考察其質量的硬標準?！拔覀兊谋P式連續(xù)干燥機在干燥鋰電池材料時，原料中金屬異物的增加量小于7ppb（1ppb為十億分之一），達到了全球最低水平。”他驕傲地說，目前，公司在鋰電池正極材料前驅體和鋰鹽盤式連續(xù)干燥機技術和設備方面，已經處于全球領先地位。
“堅持不懈的科研創(chuàng)新是我們產品有如此優(yōu)異表現的主要原因?！毙鞆﹪f，最開始，他們生產的盤式連續(xù)干燥機在干燥鋰電池正極材料時，材料中金屬異物的增加量將近1000個ppb，在行業(yè)中并不占據優(yōu)勢。為了增強競爭力，他帶領十幾人的科研攻關團隊，泡在試驗室和生產車間，反復調、反復測，一年后終于將金屬異物的增加量降低到了50ppb以內。之后，公司創(chuàng)新的腳步不停息，在鋰電池材料干燥領域持續(xù)作戰(zhàn)，科研團隊不斷改進工藝，提升設備性能，在工藝參數、溫度控制、裝備精度、物料接觸面金屬光潔度等各個方面精益求精，將金屬異物的增加量從50ppb以內降低到了10ppb以內，接著又降低到了7ppb以內?！澳壳?，我們還在繼續(xù)攻堅克難，爭取將增加量降低到3ppb以內?！毙鞆﹪f。
“寧德時代、比亞迪、五礦鹽湖、華友鈷業(yè)、邦普循環(huán)、中化鋰電、巴斯夫、雅寶化學、LG化學……”徐彥國扳著手指頭細數著與公司建立合作關系的企業(yè)，隨著公司在全球鋰電新能源行業(yè)地位的鞏固，公司的“朋友圈”已經擴大至200余家企業(yè)。
“鋰電產業(yè)是引領未來的朝陽產業(yè)，大有可為?！毙鞆﹪f，隨著新能源汽車的持續(xù)增長，鋰電池回收也成為公司的新發(fā)力方向?！颁囯姵氐幕厥詹粌H有助于減少電池廢棄物對環(huán)境的影響，還可以有效降低原材料的需求，促進鋰電池產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展?！彼f，公司很早就開展了鋰電池回收方面的研發(fā)，已經開發(fā)出了粗碳酸鋰連續(xù)碳化提純技術，使廢舊鋰電池的回收率達到了95%以上。今年，公司將繼續(xù)在提升廢舊電池的提鋰純度和回收率上加大研發(fā)投入，助力形成“電池生產-使用-梯次利用-回收與循環(huán)再生”的產業(yè)閉環(huán)。
記者手記
伴隨著新能源汽車的全球普及浪潮，對鋰電池的強度、可靠性、安全性，都提出了更高的要求，鋰電池技術創(chuàng)新的標準也越來越高。面對這些挑戰(zhàn)，河北言明化工設備有限公司加大科研基金的投入，每年投入資金近800萬元，工藝的精進、技術的提升、創(chuàng)新的活力，讓他們有了在鋰電行業(yè)破浪前行的底氣與信心。
競爭隨時上演，智者果斷從容。記者在采訪中感受到，企業(yè)上下時時刻刻追求創(chuàng)新和精益求精，不斷超越、突破自我，創(chuàng)造價值。技術和研發(fā)是基本盤，制造與產能是關鍵手，他們不斷革新工藝，嚴苛把控過程，實現創(chuàng)新研發(fā)起跑，創(chuàng)造綠色能源事業(yè)的美好未來。我們相信，未來，在鋰電池材料領域，他們會做得更好。
